中新网绵阳7月3日电(郑斌 干卓凡 罗婉月)7月3日，国内首座天然气全链条多工况深冷处理厂——中国石油西南油气田公司盐亭天然气处理厂全面投产。据悉，这是目前国内技能道路最长、工艺最杂乱、功用最完全、产品品种类型最多的天然气处理厂，标志着我国在非惯例天然气归纳使用范畴到达国际领先水平。

  西南油气田承担着我国西南地区细密气高效开发与清洁动力保供的重担。据西南油气田履行董事、党委书记何骁介绍，近年来，公司在细密气开发范畴获得重大突破，经过勘探开发一体化形式完结快速上产。经评价剖析，发现天府气田中乙烷含量丰厚，多种天然气伴气愤含量远超国内惯例气田，具有极高的工业提取价值。

  2023年10月，为开释资源潜力，西南油气田环绕天府气田高的附加价值组分开发，正式建立盐亭天然气处理厂建造作业专班，并于当年12月破土动工，2025年1月完结中交转入调试阶段。经过近半年的系统联调与工艺优化，完结全流程满负荷达产，各项运转参数均到达规划目标宣告全面投产。

  据西南油气田总经理雍锐介绍，盐亭天然气处理厂有别于惯例仅进行脱水、脱硫的天然气处理设备，使用超低温深冷技能，经过逐级降温，使来自天府气区的细密气中不同组分在各自的冷凝点下液化别离，完结产品天然气、乙烷、LPG、安稳轻烃、LNG等7种产品的规划产出。该厂日处理天然气可达600万立方米，可供400多万户居民家庭每天用气；年处理天然气规划超20亿立方米，年产产品天然气13.6亿立方米。“因为不同天然气组分露点温度不同，这一工艺在实践运用中面对精准温控难度大、能效平衡需求高、设备牢靠性要求严等多重应战。”

  为破解难题，西南油气田在技能上锚定多梯级气温改动中保持准确控制和工况安稳的要害，联合研发了具有自主知识产权的天然气深冷多联产工艺包，并初次成功使用于盐亭天然气处理厂。针对不同单元结构特性和出产要素，构建起无扰切换、顺控优化、四步枯燥、分段预冷等7项立异出产办法，破解了传统天然气伴气愤精制工艺适应性差、电耗高、液氮耗费高、冷量使用功率低一级难题，将天然气资源归纳回收率提升至95%。

  建造期间，在国内初次完结大型动力设备100%数字化交给，并以此为根底打造了具有自主知识产权的工业级数字孪生渠道，构建起“一渠道、一数据、多事务”的智能工厂架构，为建成“全面感知、主动控制、智能猜测、继续优化”的智能工厂使用供给了有力支撑。

  受制于地质和气源条件，虽然我国天然气探明储量位居国际前列，但因高的附加价值资源占比较低，长时间以来，天然气附加产品对外依存度较高的格式并未产生底子改动。以乙烷为例，作为乙烯裂解的要害质料，我国乙烷供给严峻依靠进口，2024年进口需求量高达553万吨，首要来自于美国和中东地区。

  盐亭天然气处理厂建成投产，填补了国内天然气全链条多工况深冷处理的技能空白，在长时间依靠进口的天然气高的附加价值工业范畴注入动能，为我国非惯例天然气资源开发及归纳使用树立了技能标杆，为构建自主可控的天然气深冷工艺系统迈出要害一步。(完)

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