1、阴极板形状有瓦楞形、平板形，为工业纯铝，其内部含铝量达99.7％，也可以称阴极铝板，具有密度小，导电、导热性能好等特点，主要能应用于电子领域和建筑领域。

  2、阴极板在生产的全部过程中，通常会对阴极板进行电解处理，基本功能是为阴极板提供电流和活化表面，需要配合吊装机将多组阴极板并排放置在电解池内进行电解工作。

  3、通过长时间的观察，未改装前的阴极板吊装装置采用双排l型吊钩，在装槽或进剥锌架期间常常会出现阴极板脱落、吊钩损坏现象，易出现人员磕碰事故，同时阴极板吊装装置使用频次高会增加劳动强度；因此，针对以上问题提出新型阴极板吊装装置。

  1、为了弥补现存技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出新型阴极板吊装装置。

  2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的新型阴极板吊装装置，包括支架；所述支架顶部固接有固定板；所述固定板中部固接有两组固定件；所述固定件为u形状设置；所述支架端部固接有多组限位板；所述限位板在支架端部为线性阵列设置；多组所述限位板中部转动连接有第一转轴；所述第一转轴端部固接有两组把手；所述第一转轴中部固接有多组卡件；所述卡件为u形状设置；提升了出装槽效率，缩短了出槽时间，减少支架出现频繁掉头的现象，提升将阴极板放置在电解池内的速度。

  3、优选的，所述支架端部转动连接有两组第二转轴；所述第二转轴中部固接有齿轮；两组所述齿轮为相互啮合设置；所述第二转轴和第一转轴端部转动连接有皮带；所述第二转轴与第二转轴和把手为相互啮合设置；提升卡件对阴极板固定时的稳定性，减少对阴极板的损伤。

  4、优选的，所述支架端部固接有两组连接杆；所述连接杆端部固接有收纳板；所述收纳板位于两组齿轮顶部设置；所述收纳板内壁为逐渐倾斜设置；所述收纳板内壁固接有多组弹簧；多组所述弹簧底部固接有滑板；所述滑板在收纳板内壁为滑动设置；所述滑板顶部固接有连接件；所述连接件顶部固接有橡胶垫；减少工作人员转动把手时出现阻力较大的问题。

  5、优选的，所述收纳板底部固接有导板；所述导板底部固接有导管；降低收纳板底部区域较大，导致部分润滑油直接掉落出现浪费的问题。

  6、优选的，所述支架端部固接有固定杆；所述固定杆中部固接有海绵；所述海绵位于两组齿轮底端设置；逐步提升两组齿轮转动时的稳定性。

  7、优选的，所述收纳板顶部固接有集液板；降低需要工作人员频繁加入润滑油的问题。

  8、优选的，所述滑板顶部固接有伸缩杆；所述伸缩杆顶部固接在收纳板内壁上；所述伸缩杆在弹簧内部设置；降低滑板出现位置偏移的现象。

  10、1.本实用新型所述的新型阴极板吊装装置，通过配合多组卡件可提升固定阴极板的稳定性，降低原有的采用双排l型卡件，导致在装槽或进剥锌架期间出现阴极板脱落、卡件损坏问题，同时降低阴极板脱落带来的安全风险隐患，提升了出装槽效率，缩短了出槽时间，减少支架出现频繁掉头的现象，提升将阴极板放置在电解池内的速度。

  11、2.本实用新型所述的新型阴极板吊装装置，通过利用两组同步转动的齿轮，可降低工作人员在转动两组把手过程中，出现两组把手因转动角度不同，导致卡件端部固定的阴极板出现倾斜或掉落的问题，提升卡件对阴极板固定时的稳定性，减少对阴极板的损伤。

  1.新型阴极板吊装装置，包括支架(1)；所述支架(1)顶部固接有固定板(11)；所述固定板(11)中部固接有两组固定件(12)；所述固定件(12)为u形状设置；其特征是：所述支架(1)端部固接有多组限位板(13)；所述限位板(13)在支架(1)端部为线性阵列设置；多组所述限位板(13)中部转动连接有第一转轴(14)；所述第一转轴(14)端部固接有两组把手(15)；所述第一转轴(14)中部固接有多组卡件(16)；所述卡件(16)为u形状设置。

  2.根据权利要求1所述的新型阴极板吊装装置，其特征是：所述支架(1)端部转动连接有两组第二转轴(2)；所述第二转轴(2)中部固接有齿轮(21)；两组所述齿轮(21)为相互啮合设置；所述第二转轴(2)和第一转轴(14)端部转动连接有皮带(22)；所述第二转轴(2)与第二转轴(2)和把手(15)为相互啮合设置。

  3.根据权利要求2所述的新型阴极板吊装装置，其特征是：所述支架(1)端部固接有两组连接杆(3)；所述连接杆(3)端部固接有收纳板(31)；所述收纳板(31)位于两组齿轮(21)顶部设置；所述收纳板(31)内壁为逐渐倾斜设置；所述收纳板(31)内壁固接有多组弹簧(32)；多组所述弹簧(32)底部固接有滑板(33)；所述滑板(33)在收纳板(31)内壁为滑动设置；所述滑板(33)顶部固接有连接件(34)；所述连接件(34)顶部固接有橡胶垫(35)。

  4.根据权利要求3所述的新型阴极板吊装装置，其特征是：所述收纳板(31)底部固接有导板(4)；所述导板(4)底部固接有导管(41)。

  5.根据权利要求2所述的新型阴极板吊装装置，其特征是：所述支架(1)端部固接有固定杆(5)；所述固定杆(5)中部固接有海绵(51)；所述海绵(51)位于两组齿轮(21)底部设置。

  6.根据权利要求3所述的新型阴极板吊装装置，其特征是：所述收纳板(31)顶部固接有集液板(6)。

  7.根据权利要求3所述的新型阴极板吊装装置，其特征是：所述滑板(33)顶部固接有伸缩杆(7)；所述伸缩杆(7)顶部固接在收纳板(31)内壁上；所述伸缩杆(7)在弹簧(32)内部设置。

  本技术属于阴极板加工技术领域，具体地说是新型阴极板吊装装置，包括支架；所述支架顶部固接有固定板；所述固定板中部固接有两组固定件；所述固定件为U形状设置；所述支架端部固接有多组限位板；所述限位板在支架端部为线性阵列设置；多组所述限位板中部转动连接有第一转轴；所述第一转轴端部固接有两组把手；配合多组卡件可提升固定阴极板的稳定性，降低原有的采用双排L型卡件，导致在装槽或进剥锌架期间出现阴极板脱落、卡件损坏问题，同时降低阴极板脱落带来的安全风险隐患，提升了出装槽效率，缩短了出槽时间，减少支架出现频繁掉头的现象，提升将阴极板放置在电解池内的速度。

  技术研发人员：张涛涛,何剑波,卫国华,李永智,李维豪,王军政,郭亚波,崔卫平

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程